Al final de todo el proceso de fabricación de nuestras zapatillas, las Timpers habrán pasado por más o menos 10 profesionales distintos del sector. Todos estos procesos se llevan a cabo en la provincia de Alicante. Garantizando un control de calidad máximo de nuestros productos a la vez que reducimos el impacto medioambiental, evitando el transporte de materias primas entre procesos.

Todo empieza por una idea, que se plasma en un dibujo, se traslada a la horma, y de ahí se sacan patrones de todas las piezas que componen unas Timpers, que pueden ser entre unas 20 y 25 piezas por par.

Después pasa al proceso de producción, todo manualmente, la primera parte es el cortado, se puede hacer de tres maneras, a mano, a troquel o a láser. Una vez tenemos todas las piezas cortadas se envían a bordar el braille en el lateral de la zapatilla.

Cuando tenemos todas las piezas listas, el siguiente proceso es el aparado. Se van uniendo todas las piezas mediante costuras. Luego pasa al proceso de montado, que consiste en ceñir el corte a la horma para darle forma y finalmente vulcanizar o pegarle la suela, según el modelo que estemos produciendo.

Por último, para darle el toque final le ponemos la plantilla extraíble, los cordones, añadimos el papel y lo metemos todo en la caja final.

El material principal de la zapatilla está hecho de un canvas fabricado a base de algodón 100% orgánico. Estos tejidos logran un mayor ahorro de agua, reduciendo los desechos textiles y un producto libre de químicos. Este material tiene el certificado GOTS. 

El forro interior de la sneaker está compuesto por un 70% fibra entrelazada de bambú y un 30% de poliéster reciclado. En general, un material mucho más resistente a la abrasión y mucho más resistente a las bacterias y hongos, por lo que evita los malos olores y el rápido desgaste de la tela.

La suela de la zapatilla está hecha a base de goma natural, la cual se vulcaniza y se une a la zapatilla sin ninguna necesidad de utilizar elementos como colas o disolventes, que habitualmente encuentran trazas de restos animales en su composición.

Utilizamos unas plantillas extraíbles para el pie a base de espuma de poliuretano fabricada con materiales 100% reciclados.

Al ser una espuma de alta densidad proporciona una transpirabilidad total resistente a la deformación.